Lembaran baja berlapis timah dan lembaran baja berlapis krom Wuxi (selanjutnya disebut pelat timah jika tidak ada perbedaan khusus) adalah baja kontainer yang khas.Pada tahun 2021, permintaan global untuk tinplate akan menjadi sekitar 16,41 juta ton (satuan metrik digunakan dalam teks).Karena penipisan dan persaingan bahan lain, konsumsi pelat timah di negara dan wilayah maju (seperti Jepang, Korea Selatan, Amerika Serikat, Kanada, Uni Eropa, dll.) Secara bertahap menurun, tetapi pertumbuhan konsumsinya di negara berkembang telah menebus dan melampaui penurunan ini.Saat ini, konsumsi global tinplate tumbuh pada tingkat 2% per tahun.Pada tahun 2021, produksi tinplate global akan menjadi sekitar 23 juta ton.Namun, karena perluasan kapasitas produksi China diperkirakan akan melebihi pertumbuhan permintaan domestik, orang khawatir kesenjangan antara penawaran dan permintaan akan semakin melebar.Saat ini, permintaan tahunan Jepang untuk pelat timah adalah sekitar 900.000 ton, sekitar setengah dari puncaknya pada tahun 1991.
Dengan latar belakang di atas, sangatlah penting bagi produsen tinplate Jepang untuk mempertahankan daya saing produk mereka terhadap bahan kontainer lainnya (seperti polyethylene terephthalate dan aluminium) di pasar domestik.Untuk tujuan ini, mereka harus meningkatkan kinerja tangki baja dan mengurangi biaya melalui integrasi vertikal melalui kerja sama yang erat dengan produsen tangki.Di pasar luar negeri, penting bagi mereka untuk memanfaatkan akumulasi dan promosi teknologi tinggi di pasar domestik untuk membedakan produk mereka dari produk pesaing mereka, dan meningkatkan daya saing mereka melalui kerja sama vertikal dengan produsen kaleng.
Selain itu, baja lembaran berlapis nikel dapat digunakan untuk membuat cangkang baterai.Di bidang ini, juga sangat penting bagi produsen untuk merespons kebutuhan pengguna secara akurat.Produsen tinplate Jepang tentunya dapat memenuhi persyaratan di atas dengan memanfaatkan akumulasi teknologi mereka di bidang tinplate selama bertahun-tahun.
Makalah ini mengulas karakteristik pasar bahan kontainer di dalam dan luar negeri di Jepang, dan mengklarifikasi persyaratan teknis yang harus dipenuhi oleh perusahaan.
Penggunaan kaleng makanan tinplate di Jepang terbatas
Di sebagian besar negara di luar negeri, tinplate umumnya digunakan untuk membuat kaleng makanan, kaleng susu, dan tutup botol bergerigi.Di Jepang, penggunaan tinplate pada kaleng makanan sangat terbatas, terutama digunakan untuk membuat kaleng minuman.Karena meningkatnya penggunaan kaleng aluminium, terutama setelah Jepang mencabut larangan botol polietilen tereftalat kecil (500ml atau kurang) pada tahun 1996, pelat timah di negara ini terutama digunakan untuk membuat kaleng minuman kopi.Namun, untuk alasan keamanan, sebagian besar kaleng minuman kopi di Jepang sebagian besar masih terbuat dari pelat timah, karena berbagai jenis minuman kopi di Jepang mengandung susu.
Untuk kaleng aluminium dan botol polyethylene terephthalate, persaingan pasar mereka di bidang kaleng minuman kopi semakin ketat.Sebaliknya, keuntungan terbesar dari tangki baja adalah keselamatan: inspeksi akustik (metode pemeriksaan dekomposisi isi dengan memukul bagian bawah tangki dan perubahan tekanan internal dengan suara) hanya berlaku untuk tangki baja, bukan tangki aluminium.Kekuatan tangki baja dapat mempertahankan tekanan internalnya lebih tinggi dari tekanan udara.Namun, jika pabrikan baja terus hanya mengandalkan keunggulan terbesar ini, kaleng baja pada akhirnya akan diganti.Oleh karena itu, produsen baja perlu mengembangkan jenis kaleng baja baru dengan keunggulan lebih besar dari kaleng aluminium, yang memiliki karakteristik menarik pengguna dan dapat merebut kembali pasar yang ditempati oleh botol polietilen tereftalat dan kaleng aluminium.
Pengembangan kaleng minuman dan bahannya
Ulasan singkat tentang sejarah minuman kaleng dan bahannya.Pada tahun 1961, keberhasilan pengembangan TFS (lembaran baja berlapis kromium) dengan film kromium logam dan film oksida kromium terhidrasi menjadi peristiwa paling sensasional di bidang bahan pembuatan kaleng minuman di Jepang.Sebelumnya, meskipun tinplate merupakan basis industri pengalengan dan teknologi material kontainer Jepang, semua teknologi yang relevan dikuasai oleh negara-negara barat.Sebagai bahan wadah terpenting, TFS dikembangkan oleh Jepang, dan produk serta proses pembuatannya diekspor ke negara-negara barat.Pengembangan TFS memperhitungkan penipisan sumber daya timah global, yang membuat TFS dikenal luas pada saat itu.Kaleng berikat resin untuk kemasan dingin yang dikembangkan dengan bahan TFS mengurangi penjualan kaleng DI dengan lembaran paduan aluminium yang diambil dari Amerika Serikat yang diimpor oleh Jepang pada saat itu.Kaleng baja kemudian mendominasi pasar kaleng minuman Jepang.Sejak saat itu, “Metode Super WIMA” yang dikembangkan oleh Soudronic AG dari Swiss membuat pabrikan baja Jepang berlomba-lomba mengembangkan material untuk kaleng las.
Pengembangan TFS membuktikan bahwa inovasi teknis perlu didukung oleh permintaan pasar yang kuat dan kemampuan teknis.Saat ini, tidak ada ancaman yang lebih besar bagi produsen pelat timah Jepang selain menipisnya sumber daya timah.“Keamanan dan keandalan” harus menjadi perhatian jangka panjang.Sejauh menyangkut wadah makanan dan minuman, negara memiliki metode pengobatan yang berbeda untuk bisphenol A (BPA, pengganggu endokrin lingkungan), sementara beberapa negara tidak memperlakukannya sama sekali.Sejauh ini, tindakan Jepang tentang “keamanan dan keandalan” masih jauh dari cukup.Tanggung jawab industri tangki dan industri baja adalah menyediakan wadah dan bahan wadah yang ramah lingkungan, hemat sumber daya dan energi.
Dapat dilihat dari sejarah perkembangan tinplate bahwa ada hubungan yang erat antara perkembangan kaleng baru dan bahan kaleng baru.Sejauh menyangkut teknologi, pengalengan Jepang telah mencapai tingkat kelas dunia, yang cukup untuk mendukung industri baja Jepang untuk terus mengembangkan bahan dan proses baru, dan mempromosikannya secara global melalui kerja sama yang erat dengan negara lain.
Karakteristik pasar bahan pengalengan global
Pasar bahan pengalengan global memiliki karakteristik sebagai berikut: pertama, permintaan akan kaleng baja terus meningkat;kedua, makanan kaleng menempati pangsa pasar utama;ketiga, pasokan bahan kontainer kelebihan pasokan (terutama di China);keempat, produsen tinplate dunia bersaing satu sama lain dalam hal harga dan kualitas.
Pesatnya pertumbuhan kapasitas pasokan bahan pengalengan global terutama di Cina.Data yang relevan menunjukkan bahwa dari 2017 hingga 2021, kapasitas bahan pembuat tank China telah meningkat sekitar 4 juta ton.Namun, sekitar 90% pelat timah kelas menengah dan rendah terbuat dari lembaran baja cold-rolled kelas komersial.Menurut definisi dalam JIS (Japanese Industrial Standard) dan standar lain yang diakui secara internasional, negara-negara maju membuat tinplate menjadi baja MR, D atau L (menurut JIS G 3303) dengan mengatur komposisi baja secara tepat, kemudian menyesuaikan kandungan non-logam inklusi sesuai dengan penggunaan akhir, dan secara ketat mengontrol proses selama hot rolling, cold rolling, annealing dan tempering rolling, untuk mendapatkan kinerja yang dibutuhkan dari substrat pelat timah.Bagaimanapun, pelat timah bermutu rendah memang menempati pangsa pasar tertentu.
Apa yang harus dilakukan produsen di masa depan?
Tingkat teknis Jepang di bidang pengalengan dan pembuatan lembaran baja kontainer diakui sebagai kelas dunia.Namun, teknologi yang telah terbukti efektif di Jepang tidak dapat dengan mudah disebarkan ke negara lain, yang menjadi ciri pasarnya.Ketika globalisasi menjadi kata yang umum digunakan di Jepang, meskipun industri pembuatan besi Jepang telah melakukan globalisasi struktur industri (berdasarkan pusat teknologi Jepang, pabrik pelapisan timah dibangun di luar negeri), setelah teknologi TFS dibagikan dengan mitra luar negeri 50 tahun lalu, perluasan kerja sama teknis lintas batas tertahan sejak lama.Untuk menonjolkan posisinya di pasar, industri baja Jepang harus mengglobalisasikan teknologi yang dikembangkan dan dipromosikannya di Tiongkok.
Dapat dipelajari dari perkembangan teknologi Jepang di bidang ini bahwa perkembangan teknologi yang signifikan berasal dari hubungan yang erat antara produsen baja dan pengalengan.Ketika produk tinplate dijual ke pengguna di luar negeri, fokus pengguna tersebut hanya pada pembuatan produk, bukan pasokan tinplate yang stabil.Di masa mendatang, bagi produsen tinplate Jepang, penting untuk menonjolkan keunggulan produk mereka dengan mengintegrasikan secara vertikal kemampuan penjaminan dari pengemas dan pengalengan.
——Mengurangi biaya kaleng.
Perusahaan pengalengan harus sangat memperhatikan biaya produksi, yang menjadi dasar daya saing mereka.Namun, daya saing biaya seharusnya tidak hanya bergantung pada harga baja, tetapi juga pada produktivitas, proses pengalengan, dan biaya.
Mengubah anil batch menjadi anil kontinu adalah metode pengurangan biaya.Nippon Iron telah mengembangkan pelat timah anil kontinu yang dapat menggantikan pelat timah anil tipe lonceng, dan merekomendasikan bahan baru ini kepada produsen kaleng.Sebelum pengiriman dari pabrik, tingkat penolakan lembaran baja anil kontinyu rendah, dan kualitas produk setiap kumparan baja stabil, sehingga pelanggan dapat memperoleh efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi, mengurangi kegagalan produksi, dan mencapai situasi win-win.Saat ini, pesanan produksi continuous annealing tinplate telah memenuhi sebagian besar pesanan pembuatan besi Jepang.
Ambil tiga potong tubuh kaleng makanan sebagai contoh.Dulu, produk cold rolled (SR) dengan ketebalan 0,20mm~0,25mm banyak digunakan.Nippon Iron menyarankan untuk menggantinya dengan produk secondary cold rolling (DR) yang lebih kuat dengan ketebalan 0,20 mm atau kurang.Dengan metode ini, konsumsi bahan berkurang karena perbedaan ketebalan, dan biaya juga berkurang.Seperti disebutkan di atas, komposisi kimia lembaran baja kaleng dikontrol secara ketat, dan ketebalannya mendekati batas bawah baja canai dingin industri, sehingga pengerolan dingin sekunder dapat secara efektif mengurangi ketebalan produk.
Karena metode pengerolan dingin sekunder diadopsi, ketebalan logam dasar berkurang lagi pada pabrik temper setelah anil, jadi ketika perpanjangan berkurang, kekuatan material meningkat.Selama proses pembuatan kaleng, hal ini sering menyebabkan retaknya flensa di dekat sambungan las, atau riak selama pembentukan penutup kaleng atau kaleng dua bagian.Berdasarkan pengalaman sebelumnya, Perusahaan Besi Jepang memecahkan masalah di atas dengan menggunakan pelat timah cold rolling sekunder yang lebih tipis, dan memberi setiap pengguna bahan yang paling cocok untuk berbagai jenis kaleng dan metode pembuatan, sehingga dapat mengurangi biaya pengalengan.
Kekuatan suatu makanan sangat bergantung pada bentuk dan kekuatan materialnya.Untuk memperkenalkan material berkualitas dan desain kaleng yang dapat diterapkan, Nippon Iron telah menciptakan “pabrik kaleng virtual” – sebuah sistem simulasi yang dapat mengevaluasi kekuatan kaleng makanan sesuai dengan perubahan bahan dan bentuk kaleng.
——Fokus pada "keamanan dan keandalan".
Karena pelat timah digunakan untuk membuat wadah makanan dan minuman, produsen baja memiliki tanggung jawab untuk menyediakan bahan yang aman dan andal bagi pengguna di dalam dan luar negeri.Pelat baja tanpa bisphenol A adalah bahan semacam itu.Japan Iron&Steel Co., Ltd. selalu memperhatikan peraturan perlindungan lingkungan dunia, dan bertekad untuk terus menjadi produsen material kontainer yang aman dan andal terkemuka di dunia dengan mengembangkan dan menyediakan lembaran baja kontainer yang ramah lingkungan.
Karakteristik pasar dan prospek permintaan baja lembaran berlapis nikel
Baik dulu, sekarang atau masa depan, tangki baja adalah jenis kontainer terbaik.Sangat penting bagi produsen untuk bekerja sama secara erat dengan pengguna, bersama-sama mengejar manfaat ekonomi energi dan sumber daya, serta mengembangkan dan menyediakan bahan yang ramah lingkungan.Ada banyak produsen lembaran baja peti kemas di seluruh dunia yang ingin memperluas kapasitas produksi mereka (terutama di negara berkembang).
Lembaran baja berlapis nikel adalah jenis lain dari bahan wadah yang diproduksi di Jepang.Cangkang baterai primer (seperti baterai kering alkalin) dan baterai sekunder (seperti baterai litium, baterai hidrida logam nikel, dan baterai nikel kadmium) terbuat dari baja lembaran berlapis nikel.Skala keseluruhan pasar global untuk lembaran baja berlapis nikel adalah sekitar 250.000 ton/tahun, dimana setengahnya adalah pelat yang dilapisi sebelumnya.Pelat yang dilapisi sebelumnya memiliki lapisan yang seragam dan banyak digunakan di Jepang dan negara-negara barat untuk membuat baterai primer dan baterai sekunder berkapasitas tinggi.
Skala pasar baja lembaran berlapis nikel jauh lebih kecil daripada baja lembaran berlapis timah, dan jumlah pemasok terbatas.Pemasok utama di dunia adalah Tata India (menyumbang sekitar 40% pangsa pasar), Toyo Steel Co., Ltd. dari Jepang (menyumbang sekitar 30%) dan Japan Iron (sekitar 10%).
Ada dua jenis lembaran berlapis nikel: lembaran berlapis nikel dan lembaran difusi panas dengan lapisan nikel yang menyebar ke substrat baja setelah pemanasan.Karena tidak diperlukan perlakuan tambahan kecuali pelapisan nikel dan pemanasan difusi, sulit bagi produsen untuk membedakan produk mereka dari produk pesaing lainnya.Karena dimensi eksternal baterai distandarisasi, produsen baterai bersaing satu sama lain dalam performa baterai (bergantung pada kapasitansi internal), yang berarti pasar membutuhkan pelat baja yang lebih tipis.Untuk meningkatkan pangsa pasar dan mempromosikan pengembangan industri baterai, pembuatan besi Jepang harus beradaptasi dengan kebutuhan produsen baterai dan memainkan keunggulannya yang kuat dalam proses manufaktur yang mengintegrasikan secara vertikal.
Permintaan lembaran baja berlapis nikel di pasar baterai selain industri otomotif terus meningkat.Industri pembuatan besi Jepang menghadapi peluang bagus untuk memimpin pasar dengan merespons kebutuhan produsen baterai secara tepat.Selama beberapa dekade terakhir, teknologi pengurangan ketebalan yang diakumulasikan oleh pembuatan besi Jepang di bidang manufaktur pelat timah akan secara efektif memenuhi permintaan pasar akan lembaran baja berlapis nikel untuk baterai.Cangkang paket baterai mobil terutama terbuat dari laminasi aluminium atau aluminium foil dan film plastik.
Untuk produsen baja, sangat penting untuk mengambil langkah-langkah efektif untuk penelitian dan pengembangan aplikasi baja.
Waktu posting: 01-Des-2022